Composição Química:
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
0,40 |
1,00 |
0,35 |
5,20 |
1,50 |
0,90 |
Normas / Similares: ASTM A 681 Tipo H13 ABNT H13; AISI H13; DIN X 40 CrMoV 5 1e WNr 1.2344; BS 4659: 1971 Tipo BH 13; JIS G 4404-72 Tipo SKD 61. O VH13 ISO atende às recomendações da North American Die Casting Association (NADCA) n° 207/2003 para o H13 Premium Quality.
Propriedades Físicas:
Densidade a 20 °C = 7,85 Kg/dm3. Condutividade térmica a 20 °C 350 °C 700 °C (W/mk) 24,0 28,3 29,3 Expansão térmica
Intervalo de temperatura (°C) |
20-100 |
20-200 |
20-300 |
20-400 |
20-500 |
20-600 |
Coef. exp. térm. (10-6 m/mk) |
11,5 |
12,0 |
12,2 |
12,5 |
12,9 |
13,0 |
Cores de Identificação:
Ouro - Branco - Ouro
Ensaio de Impacto: Energia de impacto maior que 200 J, para corpos de prova sem entalhe conforme NADCA #207-90; e maior que 10,8J (6 ft. lb), corpos de prova com entalhe em V, conforme NADCA #207-2003.
Características gerais: Aço ferramenta para trabalho a quente e moldes para injeção de plástico, caracterizado por: . Alta resistência a trincas por fadiga térmica . Excelentes propriedades mecânicas . Boa tenacidade, polibilidade e usinabilidade . Boa estabilidade dimensional durante o tratamento térmico . Pouco sensível a choques térmicos, quando resfriado por água . Boa resistência ao desgaste
Estado de fornecimento: Recozido, com dureza máxima de 207 HB.
Aplicações Típicas: Matrizes e punções de forjamento em prensa. Punção para extrusão de ligas não ferrosas. Moldes para fundição por gravidade de ligas leves, especialmente Al. Facas para corte a quente. Matrizes para fundição sob pressão de ligas de alumínio, em peças de menor porte ou pouco complexas.
Recomendações: Para melhorar a vida útil das ferramentas, pré-aquecer lentamente entre 200 e 300 °C antes de iniciar a operação. Efetuar alívio de tensões periódicos ao longo da vida da ferramenta.
Alívio de Tensões: Deve ser realizado após usinagem e antes da têmpera. O alívio de tensões é necessário em peças com gravuras e perfis, nas quais a retirada de material tenha sido superior a 30%, a fim de minimizar as distorções durante a têmpera. O procedimento de alívio deve envolver aquecimento lento até temperaturas entre 500 e 600 ºC e resfriamento em forno até a temperatura de 200 ºC. Se aplicado após o trabalho, o alívio de tensões deve ser realizado em uma temperatura 50 ºC inferior a temperatura do último revenimento.
Têmpera: O aquecimento para tempera deve ser entre 1010 e 1030 °C. Recomenda-se pré-aquecer as ferramentas.
Resfriar em:
a) Óleo apropriado com agitação e aquecido entre 40 e 70 °C.
b) Banho de sal mantido entre 500 e 550 ºC.
Pode ser temperado em forno a vácuo.
Revenimento: As ferramentas devem ser revenidas imediatamente após a têmpera, tão logo atinjam 60 ºC. Fazer, no mínimo, 2 revenimentos e entre cada revenimento as peças devem resfriar lentamente até a temperatura ambiente. Temperaturas de revenimento entre 550 e 650 ºC, conforme a dureza desejada (curva abaixo). O tempo de cada revenimento deve ser, de no mínimo, 2 horas. Para peças maiores que 70 mm, deve-se calcular o tempo em função de sua dimensão. Considerar 1 hora para cada polegada de espessura.
Curva de Revenimento:
Nitretação: Recomendada quando são requeridos altos níveis de dureza superficial e resistência à abrasão. Deve ser realizada após a têmpera e revenimento, desde que a temperatura de nitretação seja no mínimo 50 ºC inferior à temperatura do último revenimento.
Eletroerosão: Quando utilizada a eletroerosão nos moldes ou matrizes tratados, recomenda-se remover a camada superficial alterada (camada branca) com rebolo de grana fina. Revenir novamente a peça em uma temperatura 50 ºC abaixo do último revenimento realizado.
Nota: Todas as informações apresentadas são apenas orientativas. Elas não têm relação com garantias de propriedades específicas.